在精整工藝方面要求：孔系度做到A-B級，高度一致性控制在0.02mm內(nèi)，內(nèi)孔大小一致性按工藝中限控制，公差0.001mm，不能出現(xiàn)有錐度現(xiàn)象。目前國內(nèi)銅基含油軸承的生產(chǎn)配方一般為99%的銅錫10加0.5%的石墨加0.5%硬脂酸鋅，混合壓制成型后，經(jīng)過溫度650℃~720℃~720℃燒結(jié)后，φ0.8*φ1.3*1.6等型號產(chǎn)品的強(qiáng)度為1.8~2.0kgf，且收縮不一致1.3（-0.01~+0.01）、變形、有錐度等，因此精整時壓制產(chǎn)品容易出現(xiàn)內(nèi)孔一致性差、錐度等現(xiàn)象。尤其對生產(chǎn)壁薄長桶形含油軸承十分困難，按通用圓筒型含油軸承設(shè)計(jì)要求，壁厚T≥0.8mm，高度與內(nèi)徑比L/d≤2.5，但對于φ0.8*φ1.3*1.6等型號是屬于壁薄長桶形含油軸承，壁薄T=0.25mm、L=2mm，因壁薄而且長，在燒結(jié)時容易出現(xiàn)收縮不一致、變形、精整時出現(xiàn)內(nèi)孔一致性不好、容易出噪音、轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、壽命時間不夠、電流高等現(xiàn)象，不能完全滿足客戶的使用要求。壓潰強(qiáng)度200Mpa；含油率20%；要求能夠?qū)崿F(xiàn)在180℃下連續(xù)運(yùn)行125H以上；能夠承受轉(zhuǎn)速20000rpm以上，轉(zhuǎn)速波動變化不超過正負(fù)800rpm；噪音小于16db，電流小于40Ma。目前的生產(chǎn)狀況來說，相對成本較高、報(bào)廢大，能大幅度提高超微型含油軸承強(qiáng)度、耐磨性，明顯降低微型含油軸承的噪音、電流和啟動電壓，使軸承能在特殊環(huán)境（高溫180度、低溫零下50度、高濕、高負(fù)載的環(huán)境下正常運(yùn)轉(zhuǎn)）中使用的軸承材料。目前使用的國內(nèi)生產(chǎn)的材料在一致性上不能滿足要求。且成本較高。